变废为宝 助力生态环保建设

变废为宝，每天吞下上千吨垃圾。近日，中建二局承建的安丘市垃圾焚烧发电项目迎来竣工验收准备阶段，正式进入72h 24h小时试运行阶段。

该项目位于山东省安丘市石堆镇，建筑面积30，915.79平方米。投入使用后，每天可处理生活、餐厨、市政污泥约1000吨，年发电量11217.9万千瓦时。

炉排是稳定火床燃烧的关键

垃圾焚烧发电是利用生活垃圾燃烧产生的热量，经过处理后带动发电机转动，从而产生电能。尽可能多的燃烧生活垃圾，使产热量最大化，自然是整个工程的关键工序，而满足近千吨生活垃圾稳定燃烧的焚烧技术的选择更是至关重要。

通过多方论证，最终敲定国内主流且成熟的分层燃烧技术，也就是火床燃烧技术。怎样才能打造出一张燃烧的“火床”？答案就在于合理的划分和拼接炉排的“零件”。

为了使垃圾充分燃烧，项目设计师在炉排形状设计中重点考虑了热烟气在预热干燥区、主燃区和燃尽区的作用。新垃圾先预热干燥，然后在主燃烧区充分燃烧，在燃尽区完全变成灰烬。

此外，特殊的配风设计合理利用一、二次进风口，燃烧的垃圾层在风力作用下强烈翻转并不断下落，最终导致底部和内部垃圾着火，使垃圾燃烧更彻底。

温度控制，“分解者”消除有毒物质

垃圾焚烧过程中会产生有毒物质吗？答案是肯定的。垃圾中有大量的含氯塑料和盐类。这些垃圾焚烧产生的烟气中，有二恶英类有毒物质，其毒性是氰化物的130倍，砷的900倍。如何有效控制二恶英类物质的产生和扩散，达到0.1ngTEQ/Nm3的排放标准，直接决定了项目的生死存亡。

通过研究其“诞生”过程和原理，该项目采用气控热解焚烧炉“将垃圾燃烧过程一分为二”。在“第一级”中，第一燃烧室的温度控制在700以内，使垃圾在无氧的情况下低温分解。此时，内部的金属元素不会被氧化，从而大大减少了二恶英的生成。

“第二级”第二燃烧室采用袋式除尘器，可避免静电除尘时催化剂颗粒催化二噁英类物质的产生。维持1000左右的高温和烟道的长度，使烟气停留2s以上，完全保证了二恶英等有毒有机气体在高温下的完全分解和燃烧。

BIM，解读安装难点的好帮手

该工程包括20多种接收、入炉、焚烧等工序，随后是复杂且要求高的管道系统铺设和设备安装。管道多为承压管道，对施工精度和焊接质量要求严格。高空作业和吊装作业多，钢结构跨度大，吊装不便，施工难度大。设备安装系统复杂，现场钢结构与土建交织，施工作业面狭窄，部分大型设备无法拆卸，安装难度大。这些都是阻碍施工进度，需要跨越的壁垒。

不同管道的焊接部位要求不同，应根据焊接部位的要求安排“专人专焊”。同时，现场设立焊接试验室，现场对焊缝进行超声波和X射线探伤。