智新科技掌握汽车电驱系统核心技术

日前，第88场武汉工业智能化改造示范推广会走进智新科技股份有限公司（以下简称“智新科技”）。致力于打造领先的汽车动力总成平台，智新科技持续通过智能工厂建设升级产品力，已服务30余家新能源汽车厂商，今年年内，面向高端纯电越野车品牌“猛士”的电驱动总成生产线又将新建在工厂里。

“扁线电机的动力输出较圆线电机可提高10%以上。”智新科技电驱动工厂总监高翔介绍，与传统使用的圆线电机相比，扁线电机最直观的区别就是其中导线形态由圆形变为矩形，这大幅度减少了导线间的不规则缝隙。由此带来的高功率密度、高效率、高散热性能、低电磁噪音等优势，满足了新能源汽车对动力、节能、静音、轻量等需求，“相同功率下，扁线电机的工况效率更高，减少高耗电带来的‘续航焦虑’。”

据了解，扁线电机正加速应用在新能源汽车上，在2021年销量前15名新能源车型中的渗透率已达27%，特斯拉Model3、比亚迪DM-i、大众iD.4等畅销车型均已搭载扁线电机。

承担起东风公司发展新能源汽车事业的主阵地，智新科技是国内扁线电机领域的重要研发与生产企业，所拥有的东风集团乃至武汉市的第一条扁线电机量产线，拥有20万套扁线电机生产能力，自动化率达到95%，1个工位、2名工人即可完成整条产线的操作。扁线电机产品iD2-160第一次采用8层绕组扁线技术，性能处于行业领先水平，已首先搭载在岚图汽车上。

这条自动化产线也是智新科技大力推进智能化改造的缩影。

面对新能源汽车的加速升级，电机、电控、减速箱、电芯、IGBT模块等多元产品的研发与生产，既需要自动化、柔性化的生产能力，也对数字化、精细化的管理提出了要求，智能化成为企业发展的必然选择。

总投资超过4.2亿元，智新科技持续开展新能源汽车产业园智能化改造项目。仅在项目2号园区，全自动产线、激光自动焊接设备、智能立体仓库、AGV智能物流小车等智能设备装配进了车间，构建起研发、采购、生产、销售、结算的全闭环信息化管理，国产化率达到70%以上。

“公司在武汉市智能化改造的过程中尝到了甜头。”智新科技副总经理杨文进介绍，改造完成后，2号园区的生产效率总体提升25%以上、运营成本降低18%，产品研发周期能缩短30%、产品不良率降低21%以上、能源利用率提高10%以上，零件配送由原来平均30分钟减少到10分钟内，每年节约能耗5000度，交付准确率稳定在100%。

生产与管理的优化带来的是实实在在的效益。今年1—8月，智新科技销量同比增长121.69%，收入同比增长107.6%。

顺应新能源汽车的发展态势，智新科技的研发能力与生产能力，也在智能化改造中不断拓展。“生产一代、研发一代、预研一代”，正在研发的800伏高压电驱动系统，不仅让新能源汽车在15分钟充电80%，高集成化设计也将整合进汽车功能控制等模块。与此同时，仅在今年内，2号园区一个园区就将引进3条电驱动生产线，“到2025年，智新科技计划形成100万套各类电驱系统的产销规模”。

“在武汉良好的智改氛围下，进行全面的智能化技术改造。”杨文进说，智新科技将持续进行智能工厂建设，拓展自动化生产、仓储与物流的应用，并将打通集团总部、4个产业园区之间的“信息孤岛”，以5G技术为核心构建数据互联系统，支撑起数据价值的深度挖掘，“最终实现‘黑灯工厂’，系统和设备全自动、全智能运行。”